1) Pregătirea și amestecarea materialelor
Începeți prin a vă cântări componentele cu precizie. Pentru fiecare 100 g desilicon de turnare XG-360W-1, se adauga 10 g decatalizator XG-360WB-1(bază 10:1 la catalizator) și aproximativ 25 % mai subțire (XG-X1000) față de volumul siliconului. Această etapă de subțiere îmbunătățește fluxul siliconului, asigurând linii și forme consistente de distribuire, în special în detaliile fine ale logo-ului.
Se amestecă bine până când catalizatorul și diluantul sunt complet încorporate, iar culoarea și vâscozitatea sunt uniforme. Amestecarea corectă previne petele neîntărite și asigură un comportament de întărire previzibil. Când sunt necesari pigmenți (de exemplu, culoare roșie pentru fond de ten), adăugați-i în această etapă, astfel încât consistența culorii să fie menținută în fiecare lot.
2) Configurarea distribuirii
Odată ce amestecul de silicon este gata, transferați-l înmașină de dozare. Mașinile de dozare utilizate în aplicațiile cu silicon cu două-componente sunt concepute pentru a măsura și amesteca materiale cu-vâscozitate ridicată în condiții de presiune și raport controlat, oferind o aplicare precisă direct în matrițe sau pe substraturi.
Programați dozatorul în funcție de designul siglei: specificați volumul de silicon, calea de distribuire, viteza și setările de raport. Includerea diluantului ar trebui să fie luată în considerare în reologia generală și debitul, deoarece acest lucru afectează modul în care siliconul trece prin furtunuri și duze.
3) Umplerea matriței și aplicarea siliconului
Cu mașina de dozare calibrată, începeți să umpleți cavitățile matriței cu amestecul de silicon. Forma trebuie să fie curată, pre-pregătită și, dacă este necesar, tratată cu un agent de dezlipire-de mucegai sau cu o peliculă pentru a facilita deformarea mai ușoară după întărire. Deși nu este întotdeauna necesar, o acoperire subțire de eliberare poate prelungi semnificativ durata de viață a mucegaiului și poate reduce deșeurile.
Dozațisilicon alb pentru componenta logoului mai întâi- aceasta dă un fond de ten curat, opac, care va fi ulterior construit sau conturat cu siliconul roșu. Urmează imediat prin aplicaresilicon roșu pentru fundal sau accente. Sistemul automatizat asigură că aceste două materiale sunt plasate cu reproductibilitate exactă și deșeuri minime.
4) Acoperire cu Film Hot Melt
Odată ce siliconul este distribuit,acoperiți forma umplută cu o peliculă de topitură fierbinte. Acest film îndeplinește mai multe funcții:
Protejează suprafața siliconului,
Oferă un purtător pentru apăsarea ulterioară a căldurii-pe țesătură,
Și ajută la menținerea formei în timpul procesului de vulcanizare.
Tăiați filmul de topire la cald exact la dimensiune, plasați-l peste silicon și asigurați-vă că nu există riduri sau pungi de aer înainte de a trece la etapa de întărire.
5) Întărire (vulcanizare)
Transferați forma cu silicon și folie topită la cald înmașină de vulcanizare (presa de căldură).. Întărirea eficientă a matriței de silicon se bazează pe temperatură și presiune controlată pentru a iniția și completa reticulare. În această etapă:
Siliconul se transformă dintr-o pastă vâscoasă într-o formă solidă elastomerică.
Căldura și presiunea leagă între ele lanțurile polimerice, creând o rezistență mecanică stabilă.
Sistemele tipice de transfer de căldură mențin o temperatură superioară a matriței cu mult peste cea ambientală și utilizează căldură mai mică a matriței ca parte a ciclului. Temperatura exactă și timpul de păstrare depind de grosimea designului și de formularea siliconului, dar pentru multe procese de turnare cu silicon, temperaturile superioare ale matriței sunt în intervalul 150-180 de grade, cu timpi de presare de câteva secunde până la minute.
După ciclul de presare, lăsați matrița să se răcească înainte de a încerca deformarea. Răcirea stabilizează siliconul și previne deformarea.
Tag-uri populare: silicon de turnare, furnizori, fabrică, personalizat, en-gros, cumpărare, vrac, preț scăzut, în stoc, eșantion gratuit, fabricat în China
