Cauzele și soluțiile problemei apărute în fro utilizarea cernelii siliconice
O problemă obișnuită în cerneala siliconică de imprimare a ecranului este marginile zimțate (includ linii rupte lipsă) la marginile articolului de îmbrăcăminte imprimat. Există multe motive pentru bavuri,dar principalul motiv este plasă de serigrafie,tehnici de serigrafie.
Raportul de rezoluție al adezivului fotosensibil nu este ridicat,rezultând linii fine rupte sau incomplete.
În cazul în care timpul de expunere este insuficient sau timpul de expunere este prea lung,dezvoltarea nu este suficientă,iar marginile de imprimare ecran de cerneală siliconică grafică și text nu sunt îngrijite și zimțate. Pentru o plasă bună de imprimare a ecranului de cerneală siliconică,marginile imaginilor și textului ar trebui să fie netede și îngrijite.
Suprafața de imprimare a ecranului nu este plană. Atunci când serigrafie cerneală siliconică,există încă un decalaj între cerneală siliconică de imprimare ecran și substrat. Datorită penetrării suspendate a cernelii siliconice,bavurile apar pe marginea suprafeței de cauciuc siliconic lichid de imprimare.
În timpul procesului de imprimare de cerneală siliconică,datorită extinderii fileului de imprimare sceen după contactarea cernelii siliconice,diferitele grade de expansiune în direcția urzeală și bătătură,suprafața fileului de imprimare a ecranului este neuniformă,și există lacune în suprafața de contact între placa de imprimare ecran și substrat în timpul imprimării cernelii siliconice. Gelul siliconic este suspendat în aer pentru a pătrunde, iar ecranul imprimă cerneală va fi bavuri pe suprafață.
Pentru a preveni apariția bavurilor,pot fi luate în considerare următoarele soluții.
(1). Alegeți realizarea plăcii de ecran cu ochiuri înalte.
(2). Selectați adeziv fotosensibil cu raport de înaltă rezoluție pentru fabricarea plăcilor.
(3). Realizarea unei plăci de cerneală siliconică de imprimare a ecranului cu o anumită grosime a filmului pentru a reduce expansiunea și deformarea.
(4). Încercați să utilizați metoda de întindere diagonală pentru a întinde plasa,iar cel mai bun unghi este de 22,5 °.
(5). Pentru linia fină de imprimare cerneală siliconică,utilizați metoda de luare a plăcii indirecte cât mai mult posibil,deoarece metoda indirectă de luare a plăcilor este mai puțin probabil să aibă bavuri.
(6). În procesul de fabricare a plăcilor și imprimarea cernelii siliconice,încercați să controlați factorul de dilatare a temperaturii,coacerea stratului de cerneală siliconică și utilizați materialele fotosensibile cu coeficienți de dilatare mici.
(7). Distanța dintre cerneala siliconică de imprimare a ecranului și substrat, unghiul de stoarcere și presiunea de imprimare ar trebui să fie adecvată.
Motive și soluții pentru penetrarea neuniformă a cernelii siliconice în timpul cernelii de imprimare a ecranului
(1). Există diferite motive pentru grosimea neuniformă a stratului de cerneală siliconică. În ceea ce privește cerneala siliconică,cerneala siliconică,catalizatorul,reductorul sunt slab pregătite sau amestecând un raport greșit . În timpul cernelii siliconice pentru serigrafie,acțiunea cernelii siliconice,catalizator,căldura mesei de imprimare va face ca vâscozitatea cernelii siliconice să fie foarte mare sau să se usuce la suprafață. Gaura de plasă va fi blocată. Deci cerneala de silicon nu poate trece. Pentru a preveni defecțiunea,cerneala siliconică preparată(în special cerneala siliconică veche) trebuie filtrată cu un ochi de plasă înainte de utilizare. La reutilizarea unei plăci utilizate,cerneala siliconică veche care aderă la încadrarea plăcii și la ochiurile de plasă trebuie îndepărtată complet cu mai subțire de silicon XG-128AH. Când depozitați placa de imprimare după imprimare, vă rugăm să spălați placa sufocant (includeți scârțâitul). În cazul în care cerințele de mai sus se fac,penetrarea neuniformă a cernelii siliconice nu va avea loc în esență. În cazul în care vârful capătului frontal al lamei este deteriorat,vor exista urme în direcția de mișcare a racletei. Mai ales atunci când serigrafie cerneală siliconică clară sau substrat transparent,va exista o penetrare evidentă neuniformă a cernelii siliconice. Prin urmare,capătul frontal al scârțâitului ascuțit trebuie să fie bine protejat, astfel încât să nu fie deteriorat. În cazul în care este deteriorat,acesta trebuie să fie atent măcinat cu o mașină de tocat sau să cumpere un scârțâit nou. Denivelările mesei de imprimare vor afecta, de asemenea, uniformitatea penetrării cernelii siliconice. Partea convexă este subțire,iar partea concarvă este groasă,acest fenomen este, de asemenea, numit penetrarea neuniformă a cernelii siliconice. În plus,în cazul în care există praf pe partea din spate a substratului,sau pe masa de cerneală siliconică de imprimare,defecțiunea menționată mai sus va avea loc prea.
Motive și soluții pentru incapacitatea de a fixa cerneala siliconică pe substrat
(1). Cerneala siliconică neacoperită XG-360Z-3 din SILICONUL YR poate rezolva problema. Atunci când îndeplinesc incapacitatea de a fixa cerneala siliconică pe nailon, poliester, etc, vă rugăm să imprimați cerneală siliconică XG-360Z-3 pentru două straturi pe îmbrăcăminte înainte de ecran imprimarea altor cerneluri siliconice, cum ar fi siliciu de transfer, silicon de înaltă densitate, silicon puf, blocant, silicon lucios, silicon mat. Cerneala siliconică XG-360Z-3 adaugă catalizator de 5% XG-360Z-3B. Vă rugăm să coaceți stratul de cerneală siliconică pentru a usca la suprafață fiecare serigrafie.
Hot Tags: transferuri de căldură cu cerneală siliconică, furnizori, fabrică, personalizat, en-gros, cumpăra, în vrac, preț scăzut, în stoc, probă gratuită, fabricată în China
