Cerneală siliconică (XG-866A-2Y)
Prezentare generală a produsului
XG-866A-2Y este un silicon de transfer termic special conceput pentru aplicații textile de înaltă performanță. Este conceput pentru a servi ca strat de bază sau strat de silicon de bază în procesul de producție a etichetelor cu transfer termic, în special pentru imprimarea directă și imprimarea prin transfer pe o gamă largă de țesături. Acest produs este utilizat pe scară largă în îmbrăcăminte, îmbrăcăminte sport, încălțăminte, accesorii de modă și articole promoționale care necesită aderență puternică, durabilitate de lungă durată și efecte vizuale vibrante.
Cu o imprimabilitate excelentă, caracteristici de curgere lină și un comportament stabil de întărire, XG-866A-2Y oferă o bază de încredere pentru straturile ulterioare de silicon, pigmenți sau adezivi. Atunci când este combinat cu catalizatorul său dedicat XG-866B-2, sistemul prezintă o rezistență superioară de lipire, o duritate îmbunătățită a suprafeței și o rezistență îmbunătățită la spălare, făcându-l ideal pentru aplicații de transfer de căldură de vârf.
Utilizare recomandată
Adăugarea catalizatorului: 3% XG-866B-2
Diluant opțional: 10% XG-128AH (ajustați în funcție de dimensiunea ochiului și grosimea de imprimare)
Întărire: uscare rapidă de 120 de grade per strat; se întărește la cuptor la 110 grade timp de 20-30 de minute
Transfer de căldură: 160–170 de grade, 20 de secunde, presiune 4–6 kg
Aplicații tipice
Etichete de transfer termic
Substrat din silicon pentru imprimare directă
Imprimare în relief / silicon 3D
Straturi de bază pentru silicon color
Branding de îmbrăcăminte sport, imprimare logo
Decoratiuni pentru incaltaminte si accesorii
Etichete textile care necesită durabilitate ridicată
Caracteristici și beneficii cheie
1. Performanță excelentă de aderență
XG-866A-2Y formează un strat de silicon puternic și uniform care aderă bine atât la adezivii termofuzibili, cât și la straturile de topcolor. Acest lucru asigură că transferul final de căldură își menține integritatea chiar și după spălări și întinderi repetate.
2. Imprimare lină și operare ușoară
Viscozitatea și caracteristicile de curgere optimizate ale siliconului facilitează imprimarea prin diferite ecrane de plasă. Se răspândește uniform, fără a se înfunda, permițând producătorilor să obțină o grafică curată, de{1}}înaltă rezoluție.
3. Compatibil cu aditivi și pigmenti
Atunci când este amestecat cu catalizator XG-866B-2 3% și pigmenți siliconici adecvați, materialul se întărește constant și oferă culori bogate și solide. Compatibilitatea sa cu diluanți precum XG-128AH permite operatorilor să ajusteze fluiditatea în funcție de cerințele de imprimare.
4. Durabilitate și rezistență sporite
Stratul de silicon întărit oferă o rezistență excelentă la spălare, abraziune și temperaturi ridicate. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru articolele de îmbrăcăminte care sunt supuse spălării frecvente, cum ar fi îmbrăcămintea sport și îmbrăcămintea pentru copii.
5. Strat de bază ideal pentru procesele de transfer termic
Folosit ca strat de bază, XG-866A-2Y creează o bază netedă, stabilă, care îmbunătățește definiția generală și profunzimea transferului final. Îmbunătățește controlul grosimii, efectele de gofrare și calitatea tactilă a designului finit.
Procedura de operare a procesului pentru siliconul de transfer termic (imprimare directă)
Această procedură de operare conturează fluxul de lucru complet pentru producerea de etichete cu transfer de căldură de înaltă-calitate folosind tehnologia de imprimare directă din silicon. Procesul implică patru etape primare de imprimare-adeziv topit-la cald,-adeziv cu strat mijlociu, strat de grosime și strat de culoare-urmate de uscare, întărire corespunzătoare și transfer de presă la căldură-finală. Fiecare pas trebuie efectuat cu atenție pentru a asigura o aderență puternică, o rezistență excelentă la spălare și durabilitate pe termen lung-pe diferite țesături.
1. Imprimarea stratului de adeziv-fierbinte/adeziv
Începeți cu aplicarea adezivului-fierbinte, care formează baza performanței de lipire a transferului. UtilizareAdeziv topit la cald XG-360R-2și tipăriți6–8 reprizeîn funcție de dimensiunea modelului și de caracteristicile țesăturii.
Modelele mai mari sau țesăturile cu textură adâncă pot necesita straturi suplimentare pentru a asigura o acoperire completă și o lipire adecvată.
Aplicarea uniformă este esențială-acoperirea neregulată va afecta puterea finală de aderență și poate duce la ridicarea parțială în timpul spălării sau purtării.
După fiecare rundă, efectuați uscarea rapidă a suprafeței pentru a stabiliza stratul înainte de a trece la următoarea imprimare.
2. Imprimarea adezivului-Stratul mijlociu
După ce baza fierbinte-topită este completă, pregătiți amestecul de adeziv-strat mijlociu.
LaXG-360Z-3X adeziv cu strat mijlociu, adaugă10% aditiv XG-866B-2pentru a îmbunătăți coeziunea, flexibilitatea și rezistența la delaminare.
Imprimare2-3 reprize, asigurând o distribuție uniformă în întreaga zonă de proiectare.
Acest strat joacă un rol esențial în prevenirea separării dintre adezivul-fierbinte și straturile ulterioare de silicon.
Uscarea corectă după fiecare rundă de imprimare asigură o stivuire lină și previne barbotarea sau defectele de suprafață.
3. Imprimarea stratului de grosime
Pregătiți stratul de grosime prin adăugare3% aditiv XG-866B-2laXG-866A-2Y silicon cu plăci groase, urmată de10% XG-128AH mai subțirepentru a îmbunătăți fluxul și imprimabilitatea.
Se amestecă bine până se omogenizează complet, apoi se imprimă4–5 reprize.
Numărul de runde poate fi ajustat în funcție de efectul ridicat solicitat de client sau de grosimea tri-dimensională.
Acest strat contribuie semnificativ la profunzimea vizuală și la senzația tactilă a transferului final.
Uscarea rapidă-consecventă la120 de grade după fiecare rundăajută la menținerea marginilor ascuțite și previne deformarea.
4. Imprimare directă – Strat de culoare
Pentru stratul de culoare, adăugați3% aditiv XG-866B-2înXG-866A-2Y silicon transfer termic, apoi încorporează10% pigment siliconicpentru colorare și10% XG-128AH mai subțirepentru a spori netezimea imprimării.
După o amestecare completă, imprimați3–4 reprizeîn funcție de densitatea și opacitatea culorii necesare.
Această etapă creează aspectul vizual final, astfel încât dispersia adecvată a pigmenților și imprimarea curată a serigrafiei sunt esențiale pentru obținerea unor modele vibrante de înaltă{0}}rezoluție.
Uscare, întărire și transfer final de căldură
După fiecare pas de imprimare, efectuațiuscare rapidă la 120 de gradefolosind un uscător de masă pentru a fixa fiecare strat pe loc.
Odată ce întreaga imprimare este completă, așezați foile finite într-uncuptorul inchis la 110 grade timp de 30 de minutepentru a întări complet siliconul și adezivii.
Pentru aplicarea finală pe țesătură, utilizați o presă termică setată pentru:
Temperatură:160-170 de grade
Timp:20 de secunde
Presiune:4-6 kg
Acest lucru asigură o aderență optimă și durabilitate-pe termen lung, inclusiv rezistență puternică la spălare și rezistență la delaminare.
Hot Tags: cerneală siliconică pentru transfer termic, furnizori, fabrică, personalizat, en-gros, cumpărare, vrac, preț scăzut, în stoc, eșantion gratuit, fabricat în China
