###Cum se folosește imprimarea cu ecran siliconic pentru o densitate ridicată și țesătură din poliester, cu un finisaj lucios folosind o masă de imprimare manuală a ecranului.
Imprimarea pe ecran cu cerneală de silicon pe țesătură din poliester pentru a obține un finisaj lucios necesită HD silicon XG -866 ah și silicon lucios XG -399-6 w pentru a lucra împreună. Mai jos este un ghid pas cu pas pentru a vă ajuta să obțineți rezultatele dorite folosind un tabel de imprimare manuală a ecranului.
#####Materiale necesare:
1. ** cerneală de silicon **: xg -866 ah este formulat în mod special pentru imprimarea ecranului de înaltă densitate și imprimarea țesăturii. Puteți obține 0. 5mm grosime dacă imprimați de 20 de ori.
2. ** Frame de imprimare a ecranului **: un ecran de plasă cu numărul de plasă corespunzător (de obicei 120-150 pentru cerneală groasă). Ecranul trebuie să aibă o grosime mică. În orice caz, trebuie să imprimați mai multe ori pentru a obține imprimarea ecranului cu densitate ridicată.
3. ** Squeegee **: un racletă fermă pentru a împinge cerneala prin plasă.
4. ** Ecran gros **: substratul pe care doriți să imprimați.
5. ** Fabric de poliester **: țesătura pe care doriți să o imprimați.
6. ** Emulsie **: emulsie sensibilă la lumină pentru crearea stencilului. Pentru ecranul gros, aveți nevoie de emulsie imprimată de 3 ori.
7. ** Unitatea de expunere **: pentru a expune ecranul acoperit cu emulsie.
8. ** Tabelul de imprimare manuală a ecranului **: o suprafață plană, stabilă, cu balamale pentru a ține ecranul. Pentru că cerneala de silicon are nevoie de vindecare de căldură. Deci trebuie să aveți cuptorul automat de masă.
9. ** Silicon Gloss XG -399-6 W **: Pentru a obține finisajul lucios.
10. ** Cuptor de masă automat **: pentru vindecarea cernerii.
##### Procesul pas cu pas:
1. ** Pregătirea proiectării **:
- Creați -vă designul folosind software de design grafic.
- Imprimați designul pe un film transparent pentru a crea o imagine pozitivă pentru expunere.
2. ** Pregătirea ecranului **:
- Înveliți ecranul cu o emulsie sensibilă la lumină folosind un cocoat de buzunar. Asigurați -vă o haină uniformă pe ambele părți.
- Lăsați emulsia să se usuce într-un mediu întunecat, fără praf.
3. ** Expunerea ecranului **:
- Plasați filmul pozitiv cu designul dvs. pe ecranul acoperit cu emulsie.
- Expuneți ecranul la lumina UV într -o unitate de expunere. Timpul de expunere va depinde de emulsia și sursa de lumină.
- După expunere, spălați emulsia neexpusă cu apă pentru a dezvălui stencilul.
4. ** Configurarea tabelului de imprimare a ecranului manual **:
- Asigurați -vă ecranul pe balamalele tabelului de imprimare a ecranului manual.
- Asigurați -vă că ecranul este paralel cu suprafața de imprimare și aliniat corespunzător.
5. ** Amestecarea cernelii de silicon **:
- Amestecați bine cerneala de silicon. Dacă este dorit un finisaj lucios, imprimați siliconul lucios conform instrucțiunilor producătorului.
6. ** Imprimare pe ecran gros **:
- Puneți ecranul gros pe masa de imprimare.
- Aplicați o cantitate generoasă de cerneală de silicon în partea de sus a ecranului.
- Folosiți racheta de cauciuc pentru a trage cerneala pe ecran cu presiune fermă, uniformă. Acest lucru va împinge cerneala prin plasă pe țesătura poliester. Țineți schecheta la unghiul 80-90 grad durilng ecran tipărit HD silicon inkxg -866 ah. Când imprimați silicone lucioase XG -399-6 w, trebuie să țineți că țineți siliconul, atunci puteți să vă lăsați uimitor, să vă lăsați uimitorul, să curgeți cu cerneală în mare parte, în mare măsură, să vă silicon înalt, să vă lăsați uimitori, să vă lăsați uimitorul să curgă cu o cerneală globală pe un nivel înalt, să vă silicon înalt silicon, să vă lăsați uimitori, să vă lăsați uimitorul să curgă cu o cerneală globală pe un nivel înalt de la silicon, pe care să le lăsați uimitor, să vă lăsați uimitor să curgă cu cerneală pe care să le flutați cerneală în mare Tipărire 3D.
- Ridicați cu atenție ecranul pentru a evita smulgerea.
7. ** Tipărire pe țesătură din poliester **:
- Așezați țesătura de poliester pe masa de imprimare sub ecran.
- Repetați procesul de imprimare ca în cazul plăcii groase, asigurând uniforme presiune și acoperire.
8. ** În vindecarea cernerii **:
- După imprimare, lăsați cerneala să se usuce timp de câteva minute.
- Folosiți un pistol de căldură sau un cuptor de masă pentru a vindeca cerneala. Siliconul YR vă recomandă să o coaceți pentru a lăsa să se vindece de cerneală de silicon la 100-120.
9. ** Realizarea unui finisaj lucios **:
- Dacă imprimați siliconul lucios XG -399-6 W, efectul lucios ar trebui să fie vizibil după întărire.
- Pentru un finisaj lucios suplimentar, puteți aplica siliconul cu luciu ridicat XG -399-3 după ce silcone -ul cu densitate de înaltă densitate silcone s -a întărit.
10. ** Curățarea ecranului **:
- Imediat după imprimare, curățați ecranul cu siliconul subțire XG -128 AH pentru a elimina orice cerneală reziduală.
- Stocați corect ecranul pentru o utilizare viitoare.
#### Sfaturi pentru succes:
- ** Presiune constantă **: Mențineți presiune constantă atunci când trageți racheta pentru a asigura distribuția chiar a cernelii.
- ** Alinierea corectă **: Asigurați -vă că ecranul este aliniat corespunzător cu substratul pentru a evita greșelile.
- ** întărirea **: Nu săriți sau nu scurtați procesul de întărire, deoarece acest lucru poate afecta durabilitatea și finisarea tipăririi.
- ** Imprimeuri de testare **: Faceți întotdeauna o imprimare de testare pe o bucată de material pentru a verifica alinierea, consistența de cerneală și nivelul de luciu.
Urmărind acești pași, puteți obține un finisaj lucios de calitate profesională folosind imprimarea ecranului din silicon atât pe plăci groase, cât și pe țesătură din poliester, cu o masă de imprimare manuală a ecranului.
