Alegerea plasei potrivite pentru imprimarea serigrafică cu silicon este esențială, deoarece cerneala siliconică este mai groasă și mai elastică decât plastisolul sau cernelurile pe bază de apă-. Plasa corectă afectează direct depunerea de cerneală, aderența, detaliile, textura și durabilitatea. Mai jos este un ghid practic folosit de imprimantele textile profesionale.
1. Înțelegeți elementele de bază ale numărului de plase
Numărul de ochiuri se referă la numărul de fire pe inch (sau cm).
Număr mai mic de plase → depozit de cerneală mai gros, acoperire mai puternică
Număr mai mare de plase → detalii mai fine, strat de cerneală mai subțire
Cernelurile siliconice necesită de obicei un număr mai mic de plase decât cernelurile tradiționale din cauza vâscozității lor ridicate.
2. Numărul de plase recomandat pentru imprimarea cu silicon
Subacoperire / Strat de aderență
Mesh: 80–120
Scop: Îmbunătățiți aderența pe țesături din poliester, nailon, impermeabile sau amestecate
Motiv: Permite suficient siliconului să pătrundă în fibrele țesăturii și să creeze o bază puternică de lipire
Utilizare obișnuită: silicon de acoperire XG-180A-1, XG-110A
Sfat: Uscați întotdeauna cu fulger între treceri pentru a evita acumularea de cerneală.
Imprimare de înaltă-densitate / silicon gros
Mesh: 80–120
Scop: efecte 3D, logo-uri în relief, aspect în relief sau modelat
Motiv: plasa scăzută oferă un depozit de cerneală puternic pentru un efect dimensional puternic
Aplicații: silicon de-înaltă densitate, silicon puf, texturi turnate
Puf / Silicon spumant
Mesh: 100–120
Scop: Extindere și efect moale în relief
Motiv: Fluxul echilibrat de cerneală asigură spumarea adecvată fără colaps
Imprimare standard din silicon
Mesh: 120–160
Scop: sigle obișnuite, zone solide
Motiv: echilibru bun intre acoperire si suprafata neteda
Detaliu fin/Linii subțiri/Text
Mesh: 160–200
Scop: linii clare, text mic, desene detaliate
Motiv: Controlează fluxul de cerneală și îmbunătățește definirea marginilor
Notă: cerneala de silicon trebuie să fie bine-amestecata și uneori ușor diluată (cu aditivi de silicon aprobați) atunci când se utilizează un număr mai mare de plase.
Patru-Efecte de proces de culoare/semitonuri
Mesh: 180–230
Scop: degrade, efecte fotografice
Motiv: este necesar un control precis al cernelii pentru acuratețea punctelor
Important: utilizați mișcări lente și ecrane de-înaltă tensiune pentru a preveni deformarea rețelei.
3. Recomandări privind țesătura și tensiunea ecranului
Material plasă: monofilament de poliester (cel mai bun pentru silicon)
Tensiunea ecranului:
Tipărire standard: 25–30 N/cm
Densitate mare-sau detalii fine: 30–35 N/cm
Tensiunea mai mare îmbunătățește eliberarea cernelii și reduce petele.
4. Alți factori care afectează alegerea plasei
✔ Vâscozitatea cernelii
Silicon mai gros → plasă inferioară
Silicon mai subțire → plasă mai mare
✔ Tip țesătură
Bumbac: plasă medie (120–160)
Poliester / Nailon: plasă inferioară (80–120) + strat de acoperire
Țesături rezistente la apă: folosiți întotdeauna mai întâi stratul inferior cu plasă joasă
✔ Metoda de imprimare
Imprimare manuală: plasă ușor mai joasă pentru fluxul de cerneală mai ușor
Imprimare automată: posibilă plasă mai mare datorită presiunii constante
5. Tabel practic de selecție a plaselor
| Tip aplicație | Mesh recomandat |
| Subacoperire | 80–120 |
| Densitate mare{0} | 80–120 |
| Puf silicon | 100–120 |
| Silicon standard | 120–160 |
| Detalii fine | 160–200 |
| Semiton / CMYK | 180–230 |
6. Sfaturi finale din experiență
Testați întotdeauna imprimarea înainte de producție
Utilizați un raport adecvat de catalizator pentru a evita problemele de întărire
Uscarea rapidă între straturi
Curățați ecranele imediat după utilizare (siliconul se întărește rapid)
