Există 6 tipuri de cerneală tampografică. Cerneala utilizată special pentru tampografie este diferită de cerneala generală cu solvent, cerneală pe bază de apă și cerneală de serigrafie cu întărire UV. Deși cerneala de tampografie și cerneala de serigrafie au unele caracteristici similare, ele sunt încă foarte diferite. Spre deosebire de cerneala de serigrafie, viteza de uscare a cernelii tampografice este mai rapidă, ceea ce este, de asemenea, o caracteristică proeminentă a cernelii tampografice. În același timp, cerneala tampografică este adesea tipărită pe folie subțire. Această utilizare face cerneala tampografică vulnerabilă la unii factori precum temperatura, umiditatea și electricitatea statică. Cerneala special pregătită pentru tampografie include cerneală monocomponentă, cerneală bicomponentă, cerneală de uscare, cerneală de oxidare și cerneală de sublimare.
Cerneală monocomponentă. Uscarea cernelii cu un singur component (cunoscută și sub numele de cerneală volatilă cu solvent) depinde de volatilizarea solventului. Acest tip de cerneală nu trebuie să adauge un catalizator. Cernelurile monocomponente sunt lucioase și ne lucioase. Acestea sunt utilizate în principal pentru imprimarea substraturilor din plastic.
Cerneală cu două componente. Cerneala cu două componente se mai numește și cerneală cu reacție chimică. Catalizatorul trebuie adăugat înainte de tipărire. Catalizatorul reacționează cu rășina din cerneală pentru a atinge scopul uscării cernelii prin polimerizare. Când cerneala bicomponentă este utilizată în tampografie, este necesar să adăugați un anumit raport de catalizator, de obicei măsurat în greutate. Raportul de adăugare a catalizatorului trebuie controlat strict. Adăugarea prea mult va scurta foarte mult" perioada de adaptare" de cerneală; Dacă adăugați prea puțin, este posibil să nu obțineți performanțe bune de uscare atunci când cerneala este uscată. În general vorbind, dacă proporția de cerneală și catalizator este necorespunzătoare, aceasta va duce la defecte de imprimare, cum ar fi aderența neuniformă a cernelii și durabilitatea insuficientă a imaginilor tipărite.
Cerneala de uscare, cerneala de uscare este împărțită în două tipuri: unul este să adăugați un alt catalizator pe baza cernelii standard cu două componente; Cealaltă este cerneala special pregătită pentru substraturi precum sticla, ceramica și metalele. La fel ca și numele său, cerneala de uscare trebuie încălzită și uscată la o anumită temperatură. Când utilizați această cerneală, trebuie calculat timpul de uscare. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât timpul de uscare este mai scurt. Cu toate acestea, o temperatură de uscare prea ridicată va face ca filmul de cerneală să fie fragil. Prin urmare, cerneala trebuie uscată la o temperatură care poate menține flexibilitatea cernelii.
Cerneala de tip oxidare, cerneala de tip oxidare absoarbe oxigenul din mediul înconjurător pentru ca reacția de polimerizare să formeze folie de cerneală fără a adăuga catalizator. Aplicațiile tipice ale cernelurilor oxidate sunt substraturi de ambalare flexibile și substraturi sintetice, cum ar fi produse din cauciuc sau tastaturi. Datorită vitezei de uscare lentă și a timpului îndelungat de cerneală de oxidare, cantitatea de utilizare este limitată.
Cerneala de sublimare, cerneala de sublimare are nevoie de o prelucrare specială în procesul de utilizare, adică trebuie încălzită după imprimare pentru a face ca suportul să fie poros. În acest fel, atunci când vopseaua intră în contact cu suprafața substratului încălzit, vopseaua din cerneală devine gazoasă și apoi intră în suprafața substratului, care schimbă de fapt culoarea suprafeței substratului. Odată ce substratul se răcește, cerneala se lipeste de suprafața substratului. Cele mai frecvente aplicații ale cernelii de sublimare sunt imprimarea tastaturii computerului și materialele de imprimare cu cerințe ridicate de rezistență la ulei și rezistență la uzură, care nu pot fi realizate prin utilizarea cernelii bicomponente. În special, este de remarcat faptul că cerneala de sublimare modifică de fapt culoarea suprafeței substratului, astfel încât potrivirea dintre substrat și culoarea cernelii este mai dificilă. Prin urmare, culoarea substratului trebuie să fie mai deschisă decât cea necesară după imprimare, deoarece schimbarea culorii cernelii de sublimare pe suprafața substratului cu o culoare mai închisă este adesea mai puțin evidentă.
Cerneluri speciale și aditivi. Cernelurile speciale pentru tampografie includ cerneluri comestibile, cerneluri de rășină siliconică, cerneluri lubrifiante, cerneluri rezistente la coroziune, cerneluri conductive și cerneluri de întărire UV. Capacitatea acestor cerneluri de a deveni rapid lipicioase va determina dacă pot transfera efectiv cerneala pe suprafața substratului. În același timp, pentru a regla imprimabilitatea și performanța cernelii, pe lângă adăugarea solventului și a catalizatorului, pot fi folosiți mulți aditivi, cum ar fi agentul de cerneală de vâscozitate, agentul antistatic, agentul reologic etc. Cu toate acestea, utilizarea aditivilor va avea un impact mare asupra performanței de imprimare a cernelii, așa că trebuie să fim atenți atunci când le folosim.
