【1】 Introducere în serigrafie
Serigrafia aparține tipografiei orificiilor. Înțelegerea simplă este de a utiliza adeziv de plasă pentru a sigila zona de plasă redundantă, a lăsa imaginea sau textul necesar și a transfera cerneala pe substrat prin orificiile plăcii orificiului printr-o anumită presiune pentru a forma imaginea sau textul.
Substratul de serigrafie poate fi hârtie, lemn, sticlă, metal, plastic și multe alte substraturi.
Aplicațiile obișnuite de serigrafie în viața de zi cu zi includ instrucțiuni despre produse, modele decorative la aparatele de uz casnic, modele de tricouri, indicatoare de ghidare, coperte de cărți, afișe, cărți de vizită etc.
【2】 Proces tehnologic de serigrafie
Procesul general este următorul:
Ieșire fișier serigrafie → producție film → producție ecran → imprimare color → întărire cerneală
01, ieșire fișier serigrafie;
Este documentul de producție a serigrafiei trimis de către proiectant producătorului, deoarece producția de serigrafie este în mare parte supraimprimată monocromă sau multicoloră, deci trebuie să ne ocupăm de document în stadiul incipient al proiectării. Fișierul vector este cel mai bun format de document, cum ar fi aicdpspdf. Dacă grafica este mică sau cerințele de definiție sunt scăzute, este de asemenea OK să oferiți un format de imagine de înaltă definiție.
Proiectarea ierarhică a documentelor
Deoarece sensul restrâns al serigrafiei poate fi doar tipărirea monocromă și supraimprimarea monocromă, proiectantul trebuie să efectueze prelucrări stratificate pe document, de exemplu, negru și roșu / negru și albastru trebuie să împartă serigrafia de două ori.
Există, de asemenea, unele creații artistice, nu trebuie să asigure consistența, pot fi serigrafie sincronă multicoloră
【3】 Probleme și soluții în cerneala de imprimare
Spumare:motivele sunt că vâscozitatea de imprimare este prea mare, uscarea este prea rapidă, placa și suportul sunt separate prea repede, aspectul nu este bun, cerneala în sine are probleme etc., deci pot fi luate măsurile corespunzătoare pentru reglați în funcție de motivele de mai sus sau se poate adăuga un agent de spumare adecvat și cerneala poate fi înlocuită.
2. Blocați:motivul este că viteza de imprimare este prea rapidă, vâscozitatea de imprimare este prea mare, diluantul nu este utilizat în mod corespunzător, poziția de imprimare este suflată de vânt, finețea cernelii este necalificată sau sunt aduse impuritățile. Viteza de uscare trebuie reglată corespunzător sau cerneala trebuie înlocuită.
3. Orificiul:deoarece substratul este prea neted, suprafața de imprimare are grăsimi sau impurități, iar cerneala în sine nu este bună, astfel încât suprafața substratului trebuie să fie pre-tipărită, iar agentul de nivelare sau cerneala excelentă ar trebui înlocuite.
4. Aderență slabă:motivul este că cerneala nu este selectată corect, tratamentul de preimprimare nu este suficient, substratul are impurități, temperatura și timpul de uscare sunt insuficiente, dozarea aditivilor, a agenților de întărire și a agenților de uscare nu este adecvată, iar culoarea de bază se solidifică prea tare atunci când cerneala cu două componente este stivuită.
Deoarece PE, PP, animalele de companie, folia de aluminiu și alte materiale au polaritate chimică scăzută sau prea netede, acestea sunt, în general, tratate cu scânteie, flacără, levigare acidă puternică pentru a îmbunătăți tensiunea superficială a suprafeței de imprimare. După vindecarea filmului de cerneală cu cerneală bicomponentă, din cauza reacției chimice, este dificil să se încrucișeze într-o folie de cerneală densă. Filmul de cerneală complet întărit este greu de gravat cu solvent. Prin urmare, când se face imprimarea prin suprapunere color, tabelul de culori de jos poate fi tipărit după uscare, iar alți factori pot fi reglați prin metode corespunzătoare.
5. Desen:motivul este că vâscozitatea este prea mare, uscarea este prea rapidă, iar rășina și solventul folosit în cerneală nu sunt potrivite corespunzător. Folosiți solventul adecvat, reglați vâscozitatea adecvată sau înlocuiți cerneala fină.
6. Migrație, culoare:motivul este că cerneala nu este utilizată corect, mai ales cu un număr mare de pelicule moi plastifiante, care este mai probabil să migreze și ar trebui selectată cerneala corespunzătoare.
7. Alb sau ceață pe suprafața de imprimare:motivul este că diluantul conține apă, temperatura ridicată a aerului în mediul de imprimare sau cerneala de imprimare în sine nu este bună.
