Procedura de operare a procesului pentru siliconul de transfer termic (imprimare directă)
Această procedură de operare conturează fluxul de lucru complet pentru producerea de etichete cu transfer de căldură de înaltă-calitate folosind tehnologia de imprimare directă din silicon. Procesul implică patru etape primare de imprimare-adeziv topit-la cald,-adeziv cu strat mijlociu, strat de grosime și strat de culoare-urmate de uscare, întărire corespunzătoare și transfer de presă la căldură-finală. Fiecare pas trebuie efectuat cu atenție pentru a asigura o aderență puternică, rezistență excelentă la spălare și durabilitate pe termen lung-pe diferite țesături.
1. Imprimarea stratului de adeziv-fierbinte/adeziv
Începeți cu aplicarea adezivului-fierbinte, care formează baza performanței de lipire a transferului. UtilizareAdeziv topit la cald XG-360R-2și tipăriți6–8 reprizeîn funcție de dimensiunea modelului și de caracteristicile țesăturii.
Modelele mai mari sau țesăturile cu textură adâncă pot necesita straturi suplimentare pentru a asigura o acoperire completă și o lipire adecvată.
Aplicarea uniformă este esențială-acoperirea neregulată va afecta puterea finală de aderență și poate duce la ridicarea parțială în timpul spălării sau purtării.
După fiecare rundă, efectuați uscarea rapidă a suprafeței pentru a stabiliza stratul înainte de a trece la următoarea imprimare.
2. Imprimarea adezivului din-stratul mijlociu
Odată ce baza fierbinte-topită este completă, pregătiți amestecul de adeziv-strat mijlociu.
LaXG-360Z-3X adeziv cu strat mijlociu, adaugă10% aditiv XG-866B-2pentru a îmbunătăți coeziunea, flexibilitatea și rezistența la delaminare.
Imprimare2-3 reprize, asigurând o distribuție uniformă în întreaga zonă de proiectare.
Acest strat joacă un rol esențial în prevenirea separării dintre adezivul-fierbinte și straturile ulterioare de silicon.
Uscarea corectă după fiecare rundă de imprimare asigură o stivuire lină și previne barbotarea sau defectele de suprafață.
3. Imprimarea stratului de grosime
Pregătiți stratul de grosime prin adăugare3% aditiv XG-866B-2laXG-866A-2Y silicon cu plăci groase, urmată de10% XG-128AH mai subțirepentru a îmbunătăți fluxul și imprimabilitatea.
Se amestecă bine până se omogenizează complet, apoi se imprimă4–5 reprize.
Numărul de runde poate fi ajustat în funcție de efectul ridicat solicitat de client sau de grosimea tri-dimensională.
Acest strat contribuie semnificativ la profunzimea vizuală și la senzația tactilă a transferului final.
Uscarea rapidă-consecventă la120 de grade după fiecare rundăajută la menținerea marginilor ascuțite și previne deformarea.
4. Imprimare directă – Strat de culoare
Pentru stratul de culoare, adăugați3% aditiv XG-866B-2înXG-866A-2Y silicon de transfer termic, apoi încorporează10% pigment siliconicpentru colorare și10% XG-128AH mai subțirepentru a spori netezimea imprimării.
După o amestecare minuțioasă, imprimați3–4 reprizeîn funcție de densitatea și opacitatea culorii necesare.
Această etapă creează aspectul vizual final, astfel încât dispersia adecvată a pigmenților și imprimarea curată a serigrafiei sunt esențiale pentru obținerea unor modele vibrante de înaltă{0}}rezoluție.
Uscarea, întărirea și transferul final de căldură
După fiecare pas de imprimare, efectuațiuscare rapidă la 120 de gradefolosind un uscător de masă pentru a fixa fiecare strat pe loc.
Odată ce întreaga imprimare este completă, așezați foile finite într-uncuptorul inchis la 110 grade timp de 30 de minutepentru a întări complet siliconul și adezivii.
